Plade- og rammefilterpressen , som en klassisk type pladefilterpresse (sammensat af filterplader og filterrammer, der skiftevis er arrangeret til at danne et filterkammer), har længe indtaget en vigtig position inden for faststof-væske-separation på grund af dets unikke strukturelle design og filtreringsprincip.
Dens fordele afspejles hovedsageligt i følgende aspekter:
1. høj filtreringsnøjagtighed, fuldstændig adskillelse af fast og væske
Filterkammerstrukturen har stærk lufttæthed og fremragende tilbageholdelseseffekt. Filterpladen og filterrammen på plade- og rammefilterpressen presses tæt gennem det hydrauliske system for at danne et uafhængigt lukket filterkammer. Når materialet filtreres gennem filterdugen under tryk, er de faste partikler strengt fanget i filterkammeret, og væsken udledes gennem mellemrummet i filterdugen. Denne struktur har en afvisningshastighed på mere end 98% for fine partikler (såsom pigmenter, farvestoffer, katalysatorer) og kolloide materialer, og filtratet har høj klarhed (turbiditet er normalt mindre end 10NTU), langt over noget kontinuerligt filtreringsudstyr (såsom roterende tromlefiltre).
Højtryksfiltrering er velegnet til materialer med høj viskositet. Filtreringstrykket kan holdes stabilt på 0,6-1 MPa, hvilket effektivt kan håndtere materialer med høj viskositet og højt faststofindhold (20% -60%) (såsom kemisk slam, stivelsesrester, rester af madaffald). Sammenlignet med båndfilterpressen er dens filtreringseffektivitet for ikke-flydende eller let komprimerbare materialer højere, og det er ikke let at forårsage problemer med "løbende materiale" eller ufuldstændig filtrering.
2. filterkagen har lavt fugtindhold og lave omkostninger til opfølgende behandling
Filterkammeret i plade- og rammefilterpressen er dannet af filterpladen og filterrammen for at danne et fast rumfang. Efterhånden som filtreringen skrider frem, fyldes og komprimeres filterkagen i filterkammeret gradvist. Med "ekstruderingsdehydrering"-virkningen under højt tryk kan fugtindholdet i filterkagen være så lavt som 15% -30% (afhængigt af materialets egenskaber).
For eksempel:
Vandindholdet i kommunalt slam kan reduceres fra mere end 95% til mindre end 30% efter at være blevet filtreret med plade og ramme, og volumenet kan reduceres med mere end 70%, hvilket i høj grad reducerer omkostningerne til transport, losseplads eller forbrænding.
Efter at mineaffaldet er presset og filtreret, kan filterkagen bruges direkte som bygningsopfyldningsmateriale uden sekundær tørring.
3. Enkel og holdbar struktur, lave vedligeholdelsesomkostninger
Færre kernekomponenter, lav fejlrate, hovedsageligt sammensat af filterplade, filterramme, filterdug, hydrauliksystem og ramme, ingen komplekse roterende eller transmissionsdele (såsom centrifugalfiltertromle, båndfilterpressevalse), dagligt slid er koncentreret i filterdug og tætningspakning, let at udskifte og lav pris (filterdug kan vælges i forhold til andre materialer, der kan vælges meget lavere polypropylenmaterialer, materialet i polypropylen og polyesteren er meget lavere, end de præcisionsmekaniske dele).
Stærk materialetilpasning og lang levetid. Forstærket polypropylen (PP), støbejern, rustfrit stål og andre materialer kan vælges til filterplader og rammer:
PP-materiale syre- og alkalibestandighed, let vægt, velegnet til kemisk beskyttelse, miljøbeskyttelse og andre korrosive forhold;
Rustfrit stål/støbejern har høj styrke og kan modstå højtryks- og højtemperaturmaterialer (såsom højtemperatur gyllefiltrering), med en levetid på op til 5-10 år.
4. Fleksibel betjening, der kan tilpasses til krav i flere scenarier
Intermitterende drift er praktisk til processtyring. Den intermitterende proces med "føde → filtrering → trykholdende → kageaflæsning" er vedtaget, og separationseffekten kan optimeres ved at justere filtreringstid og trykparametre. Det er især velegnet til små batch- og multi-variety-materialebehandlinger (såsom filtrering efter finkemisk batch-reaktion, lille laboratorietest eller pilottest). Under produktionen kan den fleksibelt startes og stoppes i henhold til materialeegenskaberne for at undgå effektivitetsfaldet forårsaget af kontinuerligt udstyr på grund af foderudsving.
Specifikationer kan tilpasses, fra lille til stor fuld dækning, filterpladestørrelse fra 320 mm × 320 mm (laboratoriebrug) til 2000 mm × 2000 mm (industrielt stort udstyr), filterareal kan udvides fra 0,5 kvadratmeter til mere end 0 kvadratmeter til mere end 0 kvadratmeter, men også efterspørgsel på mindre end 10 kvadratmeter værksted. tilpasse sig storstilet produktion af store fabrikker (såsom metallurgi, minedrift 10.000 tons fast-væske separation linje).
Høj filtratopsamlingshastighed og fremragende ressourceudnyttelsesgrad
Det lukkede filterkammerdesign af plade- og rammefilterpressen kan reducere spild af filtratet. For filtratet, der indeholder komponenter af høj værdi (såsom opløsningsmidler i kemiske reaktioner og juice i fødevareforarbejdning), kan det effektivt genbruges og genbruges for at reducere tabet af råmaterialer. For eksempel: I den farmaceutiske industri kan plade- og rammefilterpressen genvinde de aktive ingredienser i fermenteringsvæsken og forbedre produktudbyttet; i farvestofindustrien kan de resterende farvestoffer i filtratet genvindes for at reducere emissionsforurening.
Plade- og rammefilterpressen har høj filtreringsnøjagtighed, lavt filterkagefugtindhold, holdbar struktur og nem vedligeholdelse som sine kernefordele. Den er især velegnet til behandling af høj viskositet, højt faststofindhold, fine partikler eller materialer, der skal opsnappes strengt. Det er meget udbredt inden for miljøbeskyttelse, kemisk industri, fødevarer, minedrift, farmaceutiske og andre områder. Selvom det er et batchudstyr, gør dets fordele i separationseffekt og omkostningskontrol det stadig til det foretrukne filtreringsudstyr til mange industrielle scenarier.
