Køb af en filterpresse kræver en omfattende overvejelse af specifikke anvendelsesscenarier, materialeegenskaber og produktionskrav for at sikre udstyrets egnethed, effektivitet og økonomi.
Afklar først materialeegenskaberne: kernegrundlaget for valg af filterpresse
Materialets art bestemmer direkte typen af filterpresse , valg af filtermateriale og driftsparametre. Det er nødvendigt at analysere følgende indikatorer:
1.Materiel tilstand og sammensætning
Type faststof-væske blanding:
Suspension (såsom mineaffald, kemisk opslæmning): Det er nødvendigt at være opmærksom på partikelstørrelsen (om den indeholder fine viskøse partikler, som påvirker dannelseshastigheden af filterkager) og koncentrationen (lave koncentrationer kan kræve forbehandling, såsom flokkulering).
Kolloide materialer (såsom madspildevand, slam): høj viskositet, behov for at vælge en stærk forsegling, højtryksafvandingsmodel (såsom en membranfilterpresse).
Ætsende: Hvis materialet indeholder syre og alkali (såsom galvanisering af spildevand, kemisk reaktionsopløsning), bør anti-korrosionsmaterialer (såsom rustfrit stålhus, syre- og alkalifilterdug) vælges for at undgå udstyrskorrosion.
Temperatur: Højtemperaturmaterialer (såsom højtemperatur krystallinsk væske, dampkondensat) skal bekræfte den øvre grænse for temperaturmodstanden for filterpressen, og filtermaterialet skal være lavet af højtemperaturbestandige materialer (såsom polypropylen, aramidfilterdug).
2. Filtrer målkrav
Fugtindhold i filterkage: Hvis filterkagetransport eller ressourceudnyttelse (såsom genanvendelse af kulslim) er påkrævet, skal en membranpressetype vælges, og fugtindholdet kan reduceres til mindre end 30 %; fugtindholdet i almindelige kammerfilterpresser er normalt 40% -60%.
Filtratklarhed: høje klaringskrav (såsom fødevare- og medicinalindustrien) kræver valg af højpræcisionsfilterdug (såsom monofilamentfilterdug) eller tilføjelse af filterhjælpemidler (såsom diatoméjord) og om nødvendigt sekundært filtreringsudstyr.
For det andet skal du bestemme typen af udstyr: match modellen efter scenen
Filterpresser kan opdeles i følgende kategorier i henhold til deres struktur og arbejdsprincip, med betydelige forskelle i anvendelsesscenarier:
Model, kerneegenskaber, anvendelige scenarier, fordele, begrænsninger, kassefilterpresse, filterplade uden membran, presning ved tilførselstryk, lavt fugtindholdskrav, lave omkostninger ved almindeligt industrispildevand (såsom trykning og farvning, papirfremstilling), enkel struktur, generel dehydreringseffektivitet, filterkagen er løs, membranen, filterpladen indeholder elastisk filter, filterplade (gummi/polypropylen), kan presses to gange, stort dehydreringsbehov (såsom kommunalt slam, mineaffald) Lavt fugtindhold, filterkage-tørring, høje omkostninger, lidt kompliceret vedligeholdelse, plade- og rammefilterpresse, filterplade + filterramme er arrangeret skiftevis, filterdug kan skilles ad separat, høj koncentration materialer, høj koncentration af kemiske partier, kemiske partier, filtrering, c. slidstærk filterdug, lav grad af automatisering Betjeningen er besværlig, båndfilterpressen kører kontinuerligt, og filterbåndet bruges til ekstrudering og afvanding. Storstilet kontinuerlig produktion (såsom kommunalt slam og kulvaskespildevand) har stor behandlingskapacitet, høj automatisering, højt fugtindhold, og filterbåndet er let at bære. Valgforslag:
Intermitterende produktion, små batchmaterialer: Prioriterede kammer- eller plade- og rammefilterpresser.
Højt dehydreringskrav, strenge miljøbeskyttelsesstandarder: skal vælge en membranfilterpresse (såsom kommunal slam uskadelig behandling).
Kontinuerlig drift i stor skala: Båndfilterpresser er mere effektive (kræver forbehandlingsudstyr for at reducere materialets viskositet).
For det tredje, Evaluering af produktionsparametre: matchning af produktivitet og effektivitet
1. Krav til behandlingskapacitet
Beregnet ved mængden af fast-væske-blanding håndteret pr. time/dag, kombineret med materialekoncentrationen (f.eks. 10% koncentration af slam, 10 tons pr. time, den faktiske tør muddervolumen er 1 ton).
Bemærk: Filterpressens "teoretiske behandlingskapacitet" skal fratrækkes hjælpetiden (såsom lastning, aflæsning, rengøring), og den faktiske effektive behandlingstid er normalt 60% -80% af udstyrets driftstid.
2. Specifikationer for filterområde og filterplade
Filtreringsareal: kerneparametre, beregningsformlen er: filtreringsareal (m2) = behandlingskapacitet (m ³ /h) × filtreringstid (h) ÷ filtreringshastighed (m ³ /(m2] h)). Filtreringshastigheden skal bestemmes i henhold til materialeegenskabstesten (såsom almindelig slamfiltreringshastighed ca. 0,05-0 m ³ /(m2 · h)).
Filterpladestørrelse: Fælles specifikationer omfatter 500 x 500 mm, 800 x 800 mm, 1000 x 1000 mm osv. Filterplader i store størrelser har en stor behandlingskapacitet i en enkelt batch, men udstyret dækker et stort område. Små filterplader er mere fleksible og velegnede til små batch og multi-batch produktion.
3. Grad af automatisering
Manuel type: kunstigt læssebræt, aflæsningskage, velegnet til små partier, lavfrekvent produktion (såsom laboratorier, små værksteder), lave omkostninger, men høje arbejdsomkostninger.
Halvautomatisk type: automatisk trækplade, manuel kageaflæsning, under hensyntagen til effektivitet og omkostninger, velegnet til små og mellemstore virksomheder.
Fuldautomatisk type: automatisk fodring, presning, trækplade, aflæsning af kage, rensefilterklud, reduceret manuel indgriben, velegnet til storskalaproduktion eller høje hygiejnekrav (såsom fødevarer, medicin), høj initial investering men langsigtet arbejdsbesparelse.
For det fjerde, Fokus på kernekonfiguration og materialer: påvirker udstyrets levetid og stabilitet
4.Filterplademateriale
Polypropylen (PP): Korrosionsbestandig, letvægts, velegnet til medium og lav temperatur, ikke-stærke syre- og alkalimaterialer (såsom kommunalt spildevand), omkostningseffektiv, er det almindelige valg.
Gummimembran: Til membranfilterpresser er det nødvendigt at vælge oliebestandigt, syrefast nitrilgummi eller ethylenpropylendien (EPDM) for at undgå materialekorrosion og beskadigelse af membranen.
Støbejern/rustfrit stål: høj temperatur- og højtryksbestandighed, velegnet til højtemperaturmaterialer eller stærke slidscenarier (såsom minemasse), men tung vægt og høje omkostninger.
5.Valg af filterklud
Filterdugen er filterkernen og skal vælges i henhold til materialets partikelstørrelse og kemiske egenskaber:
Vævet filterdug (monofilament/multifilament): god slidstyrke, velegnet til store partikelmaterialer (såsom kulvask).
Ikke-vævet filterdug: høj filtreringsnøjagtighed, velegnet til fine partikelformige materialer (såsom kemiske opslæmninger).
< unk > Materialetilpasning: polyestersyrebestandighed, men ikke alkalibestandighed, nylonalkalimodstand, men ikke syrebestandighed, polypropylensyre- og alkalibestandighed, men dårlig temperaturbestandighed (≤ 90 ℃).
6.Hydraulik- og kontrolsystemer
Hydraulisk system: Trykstabilitet er afgørende, membranfilterpressen skal sikre, at pressetrykket er op til standarden (normalt 0,8-2 MPa), det anbefales at vælge en velkendt hydraulikpumpe (såsom Rexroth).
Kontrolsystem: PLC-styring kan realisere automatisk programdrift, med berøringsskærm for at lette parameterjustering og fejlalarm, hvilket reducerer betjeningsbesværet.
Omfattende omkostnings- og eftersalgsservice: under hensyntagen til kortsigtede investeringer og langsigtet drift og vedligeholdelse
7.Udgifter til indkøb af udstyr
Forskellige modeller har store prisforskelle: under det samme filtreringsområde er membranfilterpressen 30 % -50 % dyrere end kammerfilterpressen, og den fuldautomatiske model er mere end 50 % dyrere end den semiautomatiske model.
Undgå overvalg: Vælg filterområdet i henhold til de faktiske behov, og reserver 10 % -20 % af marginen. Der er ingen grund til at forfølge "stort og komplet".
8.Drifts- og vedligeholdelsesomkostninger
Udskiftning af forbrugsstoffer: filterdug (levetid på ca. 3-6 måneder), hydraulikolie (årlig udskiftning), membran (levetid på 2-3 år) er de vigtigste forbrugsstoffer, og forarbejdningsomkostningerne pr. ton skal beregnes.
Energiforbrug: Membranfilterpressen har et højt energiforbrug i pressefasen, og båndfilterpressen kræver kontinuerlig effekt, som skal evalueres i kombination med lokale elpriser.
9.Producentstyrke og eftersalgsservice
Fortrinsret gives til producenter med rig brancheerfaring (såsom Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette), som kan levere materialeprøvning og tilpassede løsninger.
Eftersalgsgaranti: Det er nødvendigt at afklare installation og idriftsættelse, operatøruddannelse og leveringscyklus for sliddele (lokale servicesteder anbefales) for at undgå langvarig nedetid efter udstyrsfejl.
Femte. Reference til branchesager og testdata: reduktion af risikoen for udvælgelse
Inspektion på stedet: Besøg udstyrsdriften hos brugere i samme branche for at forstå den faktiske behandlingseffekt (såsom filterkagens fugtindhold, filtratets klarhed) og feedback om drift og vedligeholdelse.
Materialetest: Send materialerne, der skal behandles, til producenten til en lille test for at få nøgledata såsom filtreringstid og fugtindhold i filterkagen som grundlag for udvælgelsen.
Udvælgelsestrin for at sortere fra
10. Analyser materialeegenskaber (sammensætning, koncentration, ætsning, temperatur) og filtreringsmål (fugtindhold, klarhed).
11. Bestem typen af udstyr (kammer/membran/bælte) og graden af automatisering for at matche behandlingskapacitetskravene.
12.Beregn filterarealet, filterpladespecifikationer, og bekræft kernekonfigurationen (filterdugmateriale, hydrauliksystem).
13.Sammenlign tilbud fra flere producenter for at vurdere indkøbsomkostninger, omkostninger til forbrugsvarer og eftersalgsgarantier.
14.Verificer udstyrets egnethed gennem inspektioner på stedet og materialetests, og færdiggør planen.
Gennem systemanalysen af ovenstående dimensioner kan udvælgelsesafvigelsen reduceres kraftigt, hvilket sikrer en effektiv og stabil drift af filterpressen under produktionen, og samtidig kontrollerer de samlede omkostninger.
