Bestemmelse af den korrekte stofkonstruktion kræver viden om gylleegenskaberne og filtreringskravene. Nedenfor er nogle af de faktorer, vi overvejer i udvælgelsesprocessen for filterdug.
Almindelige filterdugmaterialer
Polypropylen
Polypropylen er standarden for filterklude og fungerer ideelt i de fleste applikationer. Dette materiale kan modstå højere temperaturer, bukker ikke let under for blænding (tilstopning af vævningen) og har en glat overflade, som hjælper med at fjerne kagen. Det ’ er dog vigtigt at kende gyllens sammensætning, før man antager, at polypropylen er det foretrukne materiale. For eksempel, hvis gyllen er blegemiddel, vil polypropylen ikke være kompatibel, og der skal bruges polyester-filterdugmaterialer. Latex-kanter kan påføres en ikke-pakningsklud for at give en bedre tætning under tryk.
Filterdug af polypropylen
Nylon
Denne holdbare fiber er ofte valgt på grund af sin lange levetid i forhold til slibemidler. Selvom de er højere i omkostninger, tilbyder nylonblandinger en sådan holdbarhed, at de højere omkostninger kan retfærdiggøres af længere levetid.
Nylon filterklud
Polyester
Vælges ofte, når vedvarende driftstemperaturer er over 180 grader, eller når der er oxidationsmidler til stede.
Filterklude er fremstillet af syntetiske fibre.
Monofilament: Enkelt, glat, kontinuerlig ekstrudering. Højeste strømningshastigheder, god modstandsdygtighed over for blænding, god slid- og skaleringsmodstand. Fibre er typisk mellem 4 mil og 10 mil (0,004 ″ til 0,01 ″ ) i diameter. Bedste kageudgivelse.
Monofilament filterkludfiber; Udvælgelsesproces for filterklud
Multifilament: Flere kontinuerlige fibre snoet sammen for at danne ét garn. Fremragende tilbageholdelse for mindre partikler. God kagefrigivelse.
Multifilament filterkludfiber; Udvælgelsesproces for filterklud
Hæftning (spundet): Korte længder af fibre (ligner i udseende som bomuld) spundet til et garn. Har en tendens til at have et “ behåret ” udseende. Bedste fastholdelse af faste stoffer. Dårligste kagefrigivelse.
Hæftespundne filterkludfiber; Udvælgelsesproces for filterklud
FILTER STOF VÆVER
Satin: Satinvævning (eller satinvævning) har en glat overflade forårsaget af at bære kædegarnet på stofoverfladen over mange skudgarn. Skæringer mellem kæde og skud holdes på et minimum. Meget fleksibel, tilpasser sig let til de fleste buede overflader. Satinvævning er populær for sin fremragende kagefrigivelse og modstandsdygtighed over for blænding. Partikelretention er gennemsnitlig.
Filterklude - satinvævet mønster
Twill: Twill Weave tilføjer en diagonal rib eller “ twill ” linje i vævningen, hvilket tilføjer styrke på bekostning af en vis stabilitet. Disse diagonaler er forårsaget af at flytte garnskæringspunktet en skudtråd højere på på hinanden følgende kædegarner. Kagefrigivelsen er gennemsnitlig. Gennemsnitlig modstand mod blænding.
Filterklude - Twill-vævningsmønster
Plain: Plain Weave (eller Checkerboard Weave) er den mest grundlæggende vævning, hvor en skudtråd skiftevis går over én kædetråd og derefter under én kædetråd. Gennemsnitlig i styrke, kagefrigivelse og stabilitet. Høj partikelretention og lav modstandsdygtighed over for blænding.
YDERLIGERE VÆVEMØNSTER
Leno-vævning: Leno-vævningen involverer to eller flere kædetråde, der krydser hinanden og sammenflettes med en eller flere fyldningstråde. Dette er kendt som en “ låsende ” vævning, da det hovedsageligt bruges til at forhindre forskydning af fibre i åbenvævede stoffer. Denne type vævning findes normalt kun i underlagsklude.
Kurvevævning: Kurvevævning er en variation af almindelig vævning. To eller flere kædegarner krydses skiftevis med to eller flere fyldgarn. Stærkere end en almindelig vævning på bekostning af stabilitet. Anvendes typisk til bagbeklædning eller basale applikationer, der kræver ekstra styrke.
STOFBEHANDLING
Efterbehandling af stoffet forbedrer kagefrigivelsen, filtreringskvaliteten og stabiliteten.
Singeing: Fjernelse af fibre på overfladen af hæfte- og filtstoffer for at forbedre kagefrigivelsen.
Kalender: Ved brug af opvarmede kompressionsruller smeltes stoffet “ ” for at justere permeabiliteten og give en glattere overflade til kagefrigivelse.
Varmeindstilling: Gennem en våd eller tør proces for at skabe et formstabilt stof, der ikke krymper, strækker sig osv.
